Udoskonalenie produkcji do zupełnie innych standardów stało się możliwe dzięki tej technologii. Tokarki CNC są zaprogramowane w taki sposób, że mogą działać bez ingerencji człowieka przez długie godziny; w ten sposób znacznie redukują przestoje, jednocześnie pracując w sposób ciągły. Ruchy są kontrolowane przez komputery, co zapewnia precyzję i dokładność w maszynach, a tym samym redukuje błędy i przeróbki; ta wszechstronność technologii tokarek CNC umożliwia jej pracę z różnymi materiałami, od metali po tworzywa sztuczne, w różnych zastosowaniach przemysłowych. Te osiągnięcia zwiększają efektywność produkcji, skracają czas realizacji i zwiększają wydajność, co pozwala producentom sprostać rosnącym wymaganiom rynku w obliczu silnej konkurencji w nowoczesnym środowisku biznesowym.
Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd. została założona w Chang'an Town, Dongguan, kontrolowana przez Xinteng Technology, skupiając się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży: pinów pogo, złączy pinów pogo, złączy magnetycznych, magnetycznych kabli ładujących, precyzyjnych akcesoriów sprzętowych itp. Od momentu założenia utworzyliśmy profesjonalny, wydajny i doświadczony zespół ds. badań i rozwoju projektów. Biorąc jakość za fundament, ściśle kontrolujemy rynek, badania i rozwój, produkcję, testowanie, sprzedaż, serwis posprzedażowy i inne ogniwa, aby zapewnić klientom wysokiej jakości, konkurencyjne produkty i usługi.
Posiadamy bogate doświadczenie w 12-osobowym zespole badawczo-rozwojowym oraz 10-osobowym zespole zarządzania projektami. Zawsze służymy pomocą i rozwiązujemy problemy klientów.
Jesteśmy fabryką źródłową, posiadającą system zarządzania jakością ISO i zapewnienia jakości.
Dotychczas udało nam się opracować i wdrożyć do oferty ponad 100 produktów dla klientów.
Wdrażamy rozwiązania dostosowane do konkretnych procesów, zgodnie z wymaganiami klienta.
Narzędzia maszyn CNC są zdolne do ciągłej pracy, szybkiej wymiany narzędzi i zautomatyzowanej kontroli procesów, co zapewnia wysoką precyzję produkcji części, redukując interwencję ludzką, poprawiając efektywność produkcji i zapewniając spójną jakość produktu.
Programowanie tokarek CNC może optymalizować efektywność obróbki, wdrażając zaawansowane strategie, takie jak obróbka z dużą prędkością, optymalizacja ścieżek narzędzi w celu zredukowania zbędnych ruchów oraz wykorzystanie oprogramowania symulacyjnego do wykrywania i korygowania potencjalnych problemów przed rozpoczęciem rzeczywistej obróbki.
Zarządzanie żywotnością narzędzi w obróbce na tokarkach CNC odbywa się za pomocą różnych technik, takich jak monitorowanie zużycia narzędzi, stosowanie cieczy chłodzących lub smarów w celu zmniejszenia tarcia i ciepła oraz wdrażanie odpowiednich parametrów skrawania, takich jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania.
Programowanie tokarek CNC polega na tworzeniu sekwencji instrukcji, zazwyczaj przy użyciu kodu G, aby kierować ruchami maszyny. Te instrukcje określają ścieżki narzędzi, prędkości skrawania, głębokości i inne parametry niezbędne do obróbki pożądanego elementu.
Tokarki CNC mogą obrabiać szeroki zakres materiałów, w tym metale (takie jak stal, aluminium i mosiądz), tworzywa sztuczne, a nawet niektóre rodzaje drewna. Konkretne możliwości zależą od konstrukcji maszyny, narzędzi skrawających i parametrów skrawania.