Cette technologie a permis d'améliorer la fabrication à des normes totalement différentes. Les tours CNC sont programmés de manière à pouvoir fonctionner sans intervention humaine pendant de longues heures; ils réduisent ainsi considérablement les temps d'arrêt tout en fonctionnant en continu. Les mouvements sont contrôlés par des ordinateurs pour assurer la précision et la précision des machines, réduisant ainsi les erreurs et les retouches; cette polyvalence de la technologie du tour CNC lui permet de travailler avec divers matériaux allant des métaux aux plastiques pour de multiples applications industrielles. Ces développements améliorent l'efficacité de la production, réduisent les délais de production et augmentent la production, permettant ainsi aux producteurs de répondre aux exigences croissantes du marché dans un contexte de concurrence féroce dans le cadre des entreprises contemporaines.
Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd. a été créée dans la ville de Chang'an, Dongguan, contrôlée par Xinteng Technology, se concentrant sur la R&D, la production et la vente : broches pogo, connecteurs à broches pogo, connecteurs magnétiques, câbles de charge magnétiques, accessoires matériels de précision, etc. Depuis sa création, nous avons mis en place une équipe de recherche et développement de projets professionnelle, efficace et expérimentée. En prenant la qualité comme base, nous contrôlons strictement le marché, la recherche et le développement, la fabrication, les tests, les ventes, le service après-vente et d'autres liens, pour fournir aux clients des produits et services compétitifs et de haute qualité.
Nous avons une riche expérience dans une équipe de R&D de 12 personnes, une équipe de gestion de projet de 10 personnes ; Toujours servir avec attention pour résoudre les soucis des clients.
Nous sommes une usine source, avec un système de gestion de qualité ISO, une assurance qualité.
Jusqu’à présent, nous avons développé avec succès plus de 100 produits pour nos clients.
Nous mettons en œuvre des solutions spécifiques aux processus en fonction des exigences du client.
Les machines-outils CNC sont capables de fonctionnement continu, de changements d'outils rapides et de contrôle de processus automatisé, garantissant une fabrication de pièces de haute précision, réduisant l'intervention humaine, améliorant l'efficacité de production et la qualité constante des produits.
La programmation de tours CNC peut optimiser l'efficacité d'usinage en mettant en œuvre des stratégies avancées telles que l'usinage à grande vitesse, l'optimisation des trajectoires d'outils pour réduire les mouvements inutiles, et l'utilisation de logiciels de simulation pour détecter et corriger d'éventuels problèmes avant le début de l'usinage réel.
La durée de vie des outils dans l'usinage de tours CNC est gérée par diverses techniques, telles que la surveillance de l'usure des outils, l'utilisation de fluides de coupe ou de lubrifiants pour réduire la friction et la chaleur, et la mise en œuvre de paramètres de coupe appropriés comme la vitesse de coupe, le taux d'avance et la profondeur de coupe.
La programmation de tours CNC implique de créer une séquence d'instructions, généralement en utilisant le G-code, pour guider les mouvements de la machine. Ces instructions spécifient les trajectoires des outils, les vitesses de coupe, les profondeurs et d'autres paramètres nécessaires pour usiner la pièce souhaitée.
Les tours CNC peuvent usiner une large gamme de matériaux, y compris des métaux (tels que l'acier, l'aluminium et le laiton), des plastiques et même certains types de bois. Les capacités spécifiques dépendent de la conception de la machine, des outils de coupe et des paramètres de coupe.