La mejora de la fabricación a estándares completamente diferentes ha sido posible gracias a esta tecnología. Los tornos CNC están programados de tal manera que pueden funcionar sin interferencia humana durante horas prolongadas; por lo tanto, reducen significativamente los tiempos de inactividad mientras operan de manera continua. Los movimientos son controlados por computadoras para proporcionar precisión y exactitud en las máquinas, reduciendo así errores y retrabajos; esta versatilidad de la tecnología de torno CNC le permite trabajar con varios materiales que van desde metales hasta plásticos para múltiples aplicaciones industriales. Estos desarrollos mejoran la eficiencia de producción, reducen el tiempo de entrega y aumentan la producción, lo que permite a los productores satisfacer las crecientes demandas del mercado en medio de una competencia feroz en el entorno empresarial contemporáneo.
Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd. se estableció en la ciudad de Chang'an, Dongguan, controlada por Xinteng Technology, centrándose en I+D, producción y ventas: pines pogo, conectores de pines pogo, conectores magnéticos, cables de carga magnéticos, accesorios de hardware de precisión, etc. Desde su creación, hemos creado un equipo de investigación y desarrollo de proyectos profesional, eficiente y experimentado. Tomando la calidad como base, controlamos estrictamente el mercado, la investigación y el desarrollo, la fabricación, las pruebas, las ventas, el servicio posventa y otros vínculos, para proporcionar a los clientes productos y servicios competitivos y de alta calidad.
Contamos con una rica experiencia en un equipo de I + D de 12 personas, un equipo de gestión de proyectos de 10 personas; siempre servimos atentamente para resolver las preocupaciones de los clientes.
Somos una fábrica de fuentes, con sistema de gestión de calidad ISO, garantía de calidad.
Hasta ahora, hemos desarrollado con éxito más de 100 productos para nuestros clientes.
Implementamos soluciones específicas para cada proceso según los requisitos del cliente.
Las herramientas de máquina CNC son capaces de operación continua, cambios rápidos de herramientas y control automatizado de procesos, asegurando la fabricación de piezas de alta precisión, reduciendo la intervención humana, mejorando la eficiencia de producción y la calidad consistente del producto.
La programación de tornos CNC puede optimizar la eficiencia de mecanizado mediante la implementación de estrategias avanzadas como el mecanizado de alta velocidad, la optimización de las trayectorias de las herramientas para reducir movimientos innecesarios y la utilización de software de simulación para detectar y corregir cualquier problema potencial antes de que comience el mecanizado real.
La vida útil de la herramienta en el mecanizado de tornos CNC se gestiona a través de diversas técnicas, como el monitoreo del desgaste de la herramienta, el uso de fluidos de corte o lubricantes para reducir la fricción y el calor, y la implementación de parámetros de corte adecuados como la velocidad de corte, la tasa de avance y la profundidad de corte.
La programación de tornos CNC implica crear una secuencia de instrucciones, típicamente utilizando G-code, para guiar los movimientos de la máquina. Estas instrucciones especifican las trayectorias de las herramientas, las velocidades de corte, las profundidades y otros parámetros necesarios para mecanizar la pieza deseada.
Los tornos CNC pueden mecanizar una amplia gama de materiales, incluidos metales (como acero, aluminio y latón), plásticos e incluso ciertos tipos de madera. Las capacidades específicas dependen del diseño de la máquina, las herramientas de corte y los parámetros de corte.