A melhoria da produção a padrões inteiramente diferentes tornou-se possível por esta tecnologia. Os tornos CNC são programados de tal forma que podem funcionar sem interferência humana durante longas horas; assim, reduzem significativamente os tempos de inatividade enquanto executam em uma base contínua. Os movimentos são controlados por computadores para proporcionar precisão e precisão nas máquinas, reduzindo assim erros e retrabalho; esta versatilidade da tecnologia de torno CNC permite que ele trabalhe com vários materiais, desde metais a plásticos para múltiplas aplicações industriais. Estes desenvolvimentos aumentam a eficiência da produção, reduzem o tempo de execução e aumentam a produção, permitindo assim aos produtores satisfazerem as crescentes exigências do mercado em meio a uma concorrência acirrada na configuração empresarial contemporânea.
Dongguan Xinteng Electronics Co., Ltd. foi fundada em Chang'an Town, Dongguan, controlada pela Xinteng Technology, com foco em P&D, produção e vendas: pinos pogo, conectores de pinos pogo, conectores magnéticos, cabos de carregamento magnético, acessórios de hardware de precisão, etc. Desde a fundação, montamos uma equipe profissional, eficiente e experiente de pesquisa e desenvolvimento de projetos. Tomando a qualidade como base, controlamos rigorosamente o mercado, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, testes, vendas, serviço pós-venda e outros links, para fornecer aos clientes produtos e serviços competitivos e de alta qualidade.
Temos uma vasta experiência em equipe de P&D de 12 pessoas e equipe de gerenciamento de projetos de 10 pessoas; sempre atendemos com atenção para resolver as preocupações dos clientes.
Somos uma fábrica de origem, com sistema de gestão de qualidade ISO e garantia de qualidade.
Até agora, desenvolvemos com sucesso mais de 100 produtos para clientes.
Implementamos soluções específicas de processo de acordo com os requisitos do cliente.
As máquinas-ferramenta CNC são capazes de operação contínua, trocas rápidas de ferramentas e controle automatizado de processos, garantindo a fabricação de peças de alta precisão, reduzindo a intervenção humana, melhorando a eficiência da produção e a qualidade consistente do produto.
A programação de tornos CNC pode otimizar a eficiência de usinagem implementando estratégias avançadas, como usinagem em alta velocidade, otimizando trajetórias de ferramentas para reduzir movimentos desnecessários e utilizando software de simulação para detectar e corrigir quaisquer problemas potenciais antes que a usinagem real comece.
A vida útil da ferramenta na usinagem de tornos CNC é gerenciada através de várias técnicas, como monitoramento do desgaste da ferramenta, uso de fluidos de corte ou lubrificantes para reduzir atrito e calor, e implementação de parâmetros de corte adequados, como velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte.
A programação de tornos CNC envolve a criação de uma sequência de instruções, tipicamente usando G-code, para guiar os movimentos da máquina. Essas instruções especificam trajetórias de ferramentas, velocidades de corte, profundidades e outros parâmetros necessários para usinar a peça desejada.
Os tornos CNC podem usinar uma ampla gama de materiais, incluindo metais (como aço, alumínio e latão), plásticos e até mesmo certos tipos de madeira. As capacidades específicas dependem do design da máquina, das ferramentas de corte e dos parâmetros de corte.